①生產用填料含水率太高;

　　②生產操作工藝(包括加料順序、反應溫度與時間等)失控;

　　③稀釋劑沒有達到氨酯級要求;

　　④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;

　　⑤包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。

　　預防與解決的辦法:

　　①原料規格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率;

　　②嚴格按照工藝條件生產，加料順序、反應溫度與時間控制在規定的范圍內;

　　③抓好產品的包裝管理和貯存條件的控制。

　　2結皮

　　涂料在貯存中表面結出一層硬結涂膜的現象稱為結皮。產生的原因有:

　　①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;

　　②催化劑使用品種不當或用量過多。

　　防止涂料產生結皮的預防與解決措施:

　　①生產時使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;

　　②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進入空氣;

　　③可加入防結皮劑丁酮肟、環己酮肟等。

　　3沉淀

　　顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時結塊無法攪起的現象叫沉淀。產生的原因有:

　　①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;

　　②顏料相對密度大，顆粒過粗;

　　③顏料潤濕性差;

　　④貯存時間過長。

　　預防與解決的辦法:

　　①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;

　　②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;

　　③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規定的時間內使用。

　　4流掛

　　在垂直立面上施工時,部分涂料向下流淌,產生類似流淚或掛幕的現象叫做流掛。產生流掛的原因:

　　①施工粘度過低;

　　②選用了揮發性太快或太慢的溶劑。揮發性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發掉，而選用揮發性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點或帷幕狀;

　　③施工現場溫度過低或濕度太大;

　　④涂料中含重質顏料過多，顏料的潤濕性不好;

　　⑤涂料一次施涂過厚等。

　　防止涂料施工時產生流掛的措施:

　　①適當增加增稠劑的用量;

　　②控制適宜的施工粘度;

　　③施工環境溫度較好為(20~30)℃;

　　④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;

　　⑤調整稀釋劑的揮發速度，注意揮發快慢溶劑的搭配使用